印刷廠最常見的問題之一是包裝箱的印刷劃傷。有些問題可以在表面上迅速發(fā)現(xiàn)，而有些問題則隱藏起來。沒有足夠的耐心很難找到他們。這是我們在包裝盒印刷中經(jīng)常遇到的一種劃痕現(xiàn)象。希望大家在遇到類似問題時能從中吸取教訓(xùn)，避免彎路，快速排除故障。

遇到的問題是4種顏色的300g白卡+特殊藍(lán)色。在印刷過程中發(fā)現(xiàn)，深藍(lán)色原野圖案表面有毛、花現(xiàn)象，位于前片規(guī)兩單板中間，形狀不一致，位置不固定。針對這種印花布表面的毛、花質(zhì)量問題，對產(chǎn)生問題的原因逐一進(jìn)行了分析和測試。具體流程如下：

一、由于原紙用完后會出現(xiàn)質(zhì)量問題，分析認(rèn)為新紙局部厚度可能不均勻，導(dǎo)致紙張較薄部分印刷不實，出現(xiàn)花、空現(xiàn)象。通過千分尺對兩種紙的厚度進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)兩種紙的厚度沒有明顯差異，最終消除了紙的厚度對質(zhì)量問題的影響。

二、針對新紙表面存在質(zhì)量問題的兩個方面，分析了如果新紙涂布不均勻，可能導(dǎo)致印刷適性差、油墨轉(zhuǎn)移不良，并可能在印刷品上出現(xiàn)花、空現(xiàn)象。通過對紙張表面的放大觀察和對比，未發(fā)現(xiàn)涂層不勻現(xiàn)象。將未打印的紙張“口中”和“拖嘴”轉(zhuǎn)動到位，然后進(jìn)行試印。前規(guī)兩單板中間仍出現(xiàn)缺花缺毛現(xiàn)象，排除了紙張涂布不均勻的可能性。

三、如果兩套紅色裝置中的一套壓力較輕，則可能導(dǎo)致局部印刷不準(zhǔn)確。鑒于以上原因，每組加壓后進(jìn)行試印。因此，頭發(fā)缺陷問題沒有明顯的變化，因此排除了印刷壓力的影響。

四、如果兩組紅色單元的毛毯出現(xiàn)老化現(xiàn)象，可能導(dǎo)致局部壓力不足，造成印刷問題。因此，更換兩組毛毯進(jìn)行印花試驗，試驗印花效果仍不理想，消除了毛毯的老化問題。

五、如果油墨中的稀釋劑等成分添加過多，很容易造成油墨的局部轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致印刷表面的出現(xiàn)。通過更換油墨進(jìn)行試印，甚至使用多種油墨，結(jié)果是毛花問題沒有明顯變化，因此消除了油墨的影響。

六、排除上述因素后，最容易造成設(shè)備某一部位的劃傷。原因可能是風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，但風(fēng)量的哪一部分對印刷品的影響最大？最后確定為紙臺風(fēng)量。通過對送紙臺進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整和測試，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量越大，花毛虧虛現(xiàn)象越強；風(fēng)量越小，花毛虧虛現(xiàn)象越少。當(dāng)風(fēng)量調(diào)整到20%時，花發(fā)不足現(xiàn)象完全消失，故障完全消除。

七、從整個故障排除過程來看，根本原因是新紙表面的耐磨性比原紙稍差，分析認(rèn)為具有抗劃傷性能的小分子添加劑尚未遷移到涂布表面；其次，在印刷過程中，當(dāng)前規(guī)定位時，前規(guī)處的紙張?zhí)幱陟o止?fàn)顟B(tài)，而前規(guī)處的紙張?zhí)幱诩铀龠\動狀態(tài)，但其“阻力頭”部分并未與送紙臺完全分離，送紙臺上的空氣吸力也對其產(chǎn)生影響。在吸氣的作用下，“阻力頭”部分對紙張產(chǎn)生很大的壓力，使紙張?zhí)幱谇耙?guī)定位狀態(tài)。同時，由于運動產(chǎn)生的摩擦力將紙張摩擦在前規(guī)的“口”部，造成前規(guī)兩個單板的中間部分，造成花和空的現(xiàn)象。

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