彩盒包裝廠家      

由于彩盒的膠印過程中有涉及到物理和化學的等多方面的內(nèi)容，因此對工藝和技術掌握有較高的要求。為大家分享關于造成彩盒膠印故障中印刷工藝技術因素方面的分析。

首先是膠印的特性，膠印是利用水、油相斥和油、水相溶乳化的特性。所謂油、水相斥就是在同一塊版上，圖文部分親油疏水，空.白部分親水疏油，這是膠印技術的關鍵，也是膠印與其它印刷的不同之處；而油、水相溶乳化的特性就是指在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速旋轉，在機械力的作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個合理的乳化值。所以在印刷的過程中對cao作者的技術和經(jīng)驗水平要求較高，由于不同cao作者的技術和經(jīng)驗的不同，就容易造成印刷故障的產(chǎn)生。

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其次是印刷壓力，膠印所使用的壓力是經(jīng)過計算滾筒半徑、測量中.心距、測量并增減襯墊數(shù)量來達到目的的。膠印的壓力必須規(guī)范化和數(shù)據(jù)化，不能隨意增減襯墊，影響滾筒表面線速度和接觸摩擦力而造成重影、墨杠等印刷事故。所以，正確地使用和調(diào)整印刷壓力是保證印刷質量所需的一項重要工藝技術。

套印不準也是印刷過程中常見的印刷事故之一。造成套印不準的因素有很多，其中常見的包括：紙張伸縮、輸紙歪斜、限位裝置定位不準、咬牙不夠、遞紙牙傳動部件磨損等。另外橡皮布局部變形大、遞紙牙軸和壓印滾筒軸存在軸向竄動等特殊因素也能造成套印不準。

除了以上幾點，因素色序也是影響印刷質量的因素之一。就拿四色以上的膠印機來說，由于是多色的濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨的粘度從高到低安排的，如果排序不對就會出現(xiàn)墨色灰暗的混色現(xiàn)象。因此印刷的顏色順序是需要根據(jù)具體印刷顏色進行調(diào)整的。

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