彩印禮盒廠家彩色印刷常見問題如何規(guī)避？

1.干燥太慢

彩印禮盒廠家彩色印刷干燥速度如果太緩慢，就會(huì)導(dǎo)致析出，使導(dǎo)輥污染、粘著。 稀釋溶劑的干燥速度太慢，用專用溶劑不能充·分滿足要求時(shí)，應(yīng)用快干溶劑。 版深度過于深，如果不得不采用較深的版深度時(shí)，應(yīng)使用快干溶劑，并放慢印刷速度。

2.反粘印

前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的現(xiàn)象。 油墨的粘著力不充·分。前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。此外，印刷速度過慢也是一個(gè)原因，所以要提高速度。

3.弧坑

對(duì)印刷面進(jìn)行強(qiáng)熱烘干時(shí)，表層的干燥進(jìn)展迅速，被密封到里面的溶劑突然沸騰噴出到表面。急聚地?zé)犸L(fēng)烘干只能促進(jìn)表層的干燥，因此烘干機(jī)zui好采用低溫—高溫—低溫或者拱型溫度曲線式。另外在油墨清化中取好使用干燥慢的溶劑，以減慢干燥的速度。

4.凝膠化

彩印禮盒廠家彩色印刷油墨喪失了流動(dòng)性，凝固成膠狀的現(xiàn)象。 由于低溫而膠化，應(yīng)保持高于凝膠化點(diǎn)的溫度并對(duì)油墨進(jìn)行攪拌。

5.重影

在版的未刻蝕部位也轉(zhuǎn)移上影子式的油墨痕跡現(xiàn)象。用紙揉擦粘著有油墨的鉻面，嚴(yán)重時(shí)或試行再鍍鉻，有時(shí)也可以用換·新油墨的方法來解決。前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的圖像范圍之外呈現(xiàn)出淺淡色的影像。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要注意。

6.粘著不良

彩印禮盒廠家彩色印刷達(dá)不到油墨厚度，無(wú)粘接力的狀態(tài)。通常用（賽璐分帶）

簡(jiǎn)單的測(cè)試檢·測(cè)印刷中有無(wú)異常現(xiàn)象。

7.干燥不足

可利用烘干機(jī)的加熱器，在允許的范圍內(nèi)加熱。

8.變質(zhì)

油墨喪失了流動(dòng)性，粘度異常上升，光澤降·低，導(dǎo)致粘著不良，剩下的油墨不能再用。因此在發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新油墨或全部更換。

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